CPCA組織專(zhuān)家進(jìn)行調(diào)研后，結(jié)合行業(yè)實(shí)際，提出研究制訂具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PCB鑼刀PCB鉆孔用蓋板、墊板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)行業(yè)常用蓋板、墊板的各項(xiàng)性能要求檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志貯存及運(yùn)輸要求作出具體規(guī)定，以指導(dǎo)和規(guī)范行業(yè)PCB鉆孔用蓋板、墊板生產(chǎn)、科研、產(chǎn)品檢驗(yàn)及驗(yàn)收，促進(jìn)PCB產(chǎn)業(yè)及蓋板、墊板的健康發(fā)展和質(zhì)量提高。
⒈在PCB鑼刀鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。
⒉良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命
⒊請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。
⒋鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固。
⒌在鉆孔開(kāi)始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。
⒍對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，PCB鑼刀可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。
⒎請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在PCB鑼刀鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

PCB鑼刀參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實(shí)際還要工藝人員經(jīng)過(guò)實(shí)際

使用得出一個(gè)符合實(shí)際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實(shí)際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會(huì)太多。

PCB鑼刀刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開(kāi)始接觸砂輪，而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過(guò)火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí)，要及時(shí)將鉆頭冷卻。

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