方正PCB總經(jīng)理高俊艷：數(shù)字化工廠的建設實踐
2019/8/28 16:46:43??????點擊：
當前，全球制造業(yè)正進入到轉型的關鍵時期，為爭奪數(shù)字化創(chuàng)新領導者地位展開如火如荼的競爭。生產(chǎn)價值鏈的數(shù)字化成為了很多企業(yè)的首要任務之一。近日由企業(yè)網(wǎng)D1Net主辦的深圳CIO沙龍上，方正PCB總經(jīng)理高俊艷帶來了數(shù)字化工廠的最新實踐分享。
什么是數(shù)字制造觀？
究竟怎樣的制造才算是數(shù)字化制造？高俊艷指出，首先數(shù)字化制造是以設計為中心的。隨著網(wǎng)絡技術和信息技術的發(fā)展，多媒體可視化環(huán)境技術、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、異地協(xié)同設計以及跨平臺、跨區(qū)域、同步和異步信息交流與共享，多企業(yè)、多團隊、多人、多應用之間群體協(xié)作與智能設計正在深入開展研究，并進入實用階段，從而形成了所謂以設計為中心的數(shù)字化制造。
其次，數(shù)字化制造是以管理為中心。當前，隨著企業(yè)需求規(guī)劃(ERP)這一建立在信息技術基礎上的現(xiàn)代化管理平臺的廣泛應用，由于它集中信息技術與先進管理思想于一身，使企業(yè)經(jīng)營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合，形成了以ERP為中心的MRP、PDM、MIS、ERP等技術集成的所謂以管理為中心的數(shù)字化制造。
第三，數(shù)字化制造是以控制為中心。隨著網(wǎng)絡和信息技術的發(fā)展，由多臺數(shù)字控制機床聯(lián)網(wǎng)組成局域網(wǎng)實現(xiàn)一個車間或多個車間的生產(chǎn)過程自動化，進而發(fā)展到每一臺設備的控制器或控制系統(tǒng)成為網(wǎng)上的一個結點，使制造過程向更大規(guī)模和更高水平的自動化發(fā)展，這就形成了所謂以數(shù)控制造為中心的數(shù)字制造觀。
高俊艷指出，數(shù)字化工廠需要從設計、管理到制造執(zhí)行實現(xiàn)全鏈條的打通。只是單純上MES，卻沒有與前端的設計打通，這樣的產(chǎn)品質量依然沒法保障。很可能會出現(xiàn)設計的是A，但制造出來的是A’，只有在設計、管理和控制三個層面都打通，才能真正提高企業(yè)的運營效率。
如何讓數(shù)字化工廠落地？
在掌握了數(shù)字工廠的理論和觀念后，如何讓這些認知真正變現(xiàn)？高俊艷表示，數(shù)字化工廠落地的前提是公司的商業(yè)戰(zhàn)略、產(chǎn)品戰(zhàn)略、研發(fā)和品質管控戰(zhàn)略、供應鏈戰(zhàn)略、人才戰(zhàn)略等都要明確。
其中，人才戰(zhàn)略是非常關鍵的一環(huán)。公司的人員團隊要提升戰(zhàn)略思維能力、產(chǎn)業(yè)思維能力、商業(yè)思維能力、管理思維能力、數(shù)據(jù)思維能力。光憑IT技術能力是沒法構建一個數(shù)字化、甚至是智能化的工廠的。思維要改變，從IT擴展到整個管理層的角度上來。
此外，數(shù)字化涉及的技術非常廣泛，涵蓋從IT到OT、從人工智能到邊緣計算，與傳統(tǒng)IT相比有非常大的變化。對此，高俊艷建議進一步擴充知識架構或者招募新的人才。
據(jù)悉，方正PCB的信息化部門已經(jīng)擴大到3個二級部門，分為信息化部、流程與數(shù)據(jù)部、自動化部。對于各個二級部門的人才需求和職責方向都有明確的定義，從業(yè)務流程、數(shù)據(jù)平臺、信息化、運維自動化平臺、工控網(wǎng)管理等多個方面為數(shù)字化工廠的建設提供有力支撐。
供應鏈是數(shù)字化工廠建設的前提
高俊艷強調，要做數(shù)字化工廠，首先把供應鏈戰(zhàn)略搞清楚。
“很多人一上來就想做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，做數(shù)字化工廠。但如果供應鏈非常不穩(wěn)定的話，整個工廠再怎樣建設也是無用之功?！?/span>
供應鏈涵蓋了包括計劃、采購、交付、退返在內的一系列流程。以采購為例，高俊艷分享了對于供應鏈梳理的思考。
首先，明確需求和規(guī)劃供應是第一要務。高俊艷直言，在如今的互聯(lián)網(wǎng)時代，并不是有錢就能買到東西，而且買東西的也不一定就是甲方。雙方常常是平等的，有時候甚至是倒過來的角色，賣東西的成為甲方，買東西的是乙方。所以，在這個過程中一定要站在平等的角度，把整個供應商重新納入整個體系中。
在采購策略方面，對每一個模塊重新梳理，形成PCB采購策略的業(yè)務流程和數(shù)據(jù)流程，并通過構建供應商管理系統(tǒng)，讓整個流程更加透明，提供，獲得更多的數(shù)據(jù)化支持。
在采購履行方面，把下單從采購剝離，交由業(yè)務來負責，且把策略和價格都落實到系統(tǒng)之中，通過構建采購下單系統(tǒng)、策略系統(tǒng)、建價系統(tǒng)、網(wǎng)購系統(tǒng)，為采購流程提供更完善的支撐。
當然，方正PCB不單單對采購，而是對整個價值鏈進行了梳理，制定了價值鏈一體化規(guī)則、數(shù)據(jù)運營和決策的原則，以及生產(chǎn)排程、精益生產(chǎn)管理、質量過程管控、設備互聯(lián)互通、資產(chǎn)有效管理等原則。高俊艷指出，在整個價值鏈的梳理過程中，信息化只占據(jù)了20%，而80%的工作量都是在精益化和自動化上。想要建一個數(shù)字化工廠，一定要重視精益化、自動化，再由信息化提供輔助。
高俊艷的身份也在此過程中，逐步從IT轉到供應鏈，甚至轉到了管理崗位。“在數(shù)字化工廠的規(guī)劃中，我就相當半個廠長，牽著生產(chǎn)總監(jiān)、智能化總監(jiān)、工藝總監(jiān)，一起著手建這個工廠。
“數(shù)字化不易，且行且快樂?！边@是最后高俊艷對于這一路歷程的總結，也是送給制造業(yè)同仁的美好祝福和期望。
載于：PCBSMT網(wǎng)
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