近年來隨著科技的進步，PCB行業(yè)也進入了飛速發(fā)展的模式，又因全球pcb持續(xù)向亞洲尤其是中國大陸遷移，所以中國大陸迅速成為pcb生產(chǎn)大國。據(jù)統(tǒng)計，PCB行業(yè)總產(chǎn)值從2000年的33.68億美元到2012年的216.36億美元，已發(fā)展成為全球最大的pcb生產(chǎn)國家。據(jù)預測，未來幾年中國pcb行業(yè)仍保持快速增長趨勢，在全球的市場地位也將繼續(xù)提升;2012年至2017年中國pcb產(chǎn)值年復合增長率可達6.0%，到2017年總產(chǎn)值可達到289.72億美元，占全球pcb總產(chǎn)值比例上升至44.13%。
    以上這些數(shù)據(jù)對我們PCB行業(yè)的人士當然是一種鼓舞和激勵，也給我們繼續(xù)在行業(yè)中前行給了一定的信心。但是近兩年，有關(guān)中國PCB行業(yè)的消息總是喜憂參半：喜的是越來越多的大型PCB企業(yè)已上市或即將上市，比如2014年上市的廣東依頓，正業(yè)科技和2015年6月剛上市的勝宏科技，博敏電子，還有正在為上市準備的景旺、崇達和五株......這些企業(yè)的上市將意味著他們擁有越來越雄厚的經(jīng)濟后盾來優(yōu)化企業(yè)資源和產(chǎn)品，讓他們在市場競爭中越來越有優(yōu)勢；另一方面讓人擔憂的是，越來越多的中小型PCB企業(yè)將面臨關(guān)門倒閉，甚至部分老板直接跑路，留下一堆沒有結(jié)算工資的工人和供應(yīng)商的一筆筆債務(wù)，剩下的一些還在硬撐的中小型廠，也有大部分早已處于虧損狀態(tài)，只是還在努力掙扎，企盼能夠翻身。這些事實似乎在告訴我們，PCB行業(yè)已逐漸開始呈現(xiàn)兩極分化現(xiàn)象，強的越來越強，弱的越來越弱直至最后消失。究竟是什么原因?qū)е逻@種兩極分化的現(xiàn)象開始呈現(xiàn)的呢?筆者經(jīng)過與多家線路板廠的老板或管理人員了解，歸納下來主要為以下幾點：
    1.管理體系混亂導致訂單減少，成本增加

大部分小廠都是在PCB產(chǎn)品供不應(yīng)求的時候產(chǎn)生的，建廠初期因PCB單價高，利潤高，訂單充足，所以都很容易生存下來，沒有危機感，所以也就沒有過多考慮工廠管理問題。既然容易生存，投資的人當然就越來越多，所以PCB廠的增長速度也越來越快，PCB的供需關(guān)系逐漸趨于平衡直至供大于求，此時接單就要靠PCB工廠本身的優(yōu)勢來吸引客戶了，而交期和品質(zhì)則是客戶最在乎的兩大關(guān)鍵指數(shù)，交期和品質(zhì)的保證靠的是什么呢？靠的是優(yōu)良的管理體系，試想一個管理混亂的工廠，員工操作隨意，生產(chǎn)參數(shù)憑感覺調(diào)整，流程順序無管控，品質(zhì)檢查沒落實，生產(chǎn)排程混亂，調(diào)配不合理，交期的緊的板子后安排生產(chǎn)，因制程能力導致板子卡在某工序無法繼續(xù)生產(chǎn)，板子臨近交期出現(xiàn)報廢......這樣混亂的狀況該如何保證品質(zhì)和交期？沒了品質(zhì)和交期保證，而客戶選擇供應(yīng)商的機會增多，所以當然會把訂單交給品質(zhì)和交期好的PCB廠。
    管理混亂導致的另外問題是隱形成本的增加，比如因品質(zhì)問題導致的報廢成本的增加，因生產(chǎn)周期延長導致工時和人工成本的增加，甚至導致運輸成本的增加（比如有些產(chǎn)品為趕交貨時間，不得不將汽車運輸改為空運，或?qū)３涕_車送至客戶工廠)。
    2.陳舊的設(shè)備約束了PCB的制程能力，并增加品質(zhì)隱患

中國的大部分中小型PCB廠都是從2003開始興起的，所以生產(chǎn)設(shè)備都有10年之久，而PCB設(shè)備的使用壽命一般只有10年左右，所以這些設(shè)備都幾乎接近報廢，而中小PCB廠因資金后備不足，無力購買新的設(shè)備替換，所以只能將就使用，陳舊老化的設(shè)備又如何能生產(chǎn)出高精密的產(chǎn)品？甚至經(jīng)常會因為設(shè)備故障而導致品質(zhì)問題，或無法生產(chǎn)影響交期，這無疑是在混亂管理的基礎(chǔ)上雪上加霜。
    3.環(huán)保要求制約了PCB企業(yè)發(fā)展

近幾年隨著中國環(huán)保意識的提高對環(huán)保要求也越來越嚴格，而大部分小廠在建廠之初并沒有取得獨立的環(huán)保牌，使得這些小廠只能靠租用具有環(huán)保牌的廠房生產(chǎn)，且廢水處理也是交給環(huán)保局處理，迫使PCB企業(yè)在地域選擇上受限，環(huán)保成本增加。
    4.激烈的市場競爭導致單價降低，利潤逐漸偏薄

既然部分中小型企業(yè)在交期和品質(zhì)上失去了接單優(yōu)勢，那就只有靠壓低價格來吸引客戶，用微薄的利潤來維持生存，有時甚至是虧本狀態(tài)。
    5.上游電子產(chǎn)品訂單結(jié)構(gòu)的變化導致PCB產(chǎn)品往高精密方向發(fā)展

隨著消費者心理的變化，終端電子產(chǎn)品逐步轉(zhuǎn)向高品質(zhì)和高精密方向。當智能手機剛出現(xiàn)的時候，消費者追求的是新鮮的體驗，對于大眾而言首選當然是價格低廉的三寨品，而三寨品對品質(zhì)的要求極低，對PCB也是如此。當消費者的新鮮感消失后，繼而轉(zhuǎn)向追求高品質(zhì)，此時山寨品也就被淘汰，而一些品牌產(chǎn)品比如蘋果，三星，華為就逐漸占領(lǐng)市場，而占市場主導地位的品牌廠商選擇PCB供應(yīng)商的時候當然是不會考慮沒有任何優(yōu)勢和保障的小型工廠。
    6.惡性循環(huán)導致資金周轉(zhuǎn)困難

因PCB訂單減少，單價降低，隱形成本增加最終導致PCB利潤降低，甚至出現(xiàn)虧損狀況，最終導致資金周轉(zhuǎn)出現(xiàn)困難。而PCB廠的物料供應(yīng)商本身對小廠的支持度就低，此時若再出現(xiàn)周轉(zhuǎn)問題，則會選擇停止供貨，最終導致PCB廠無法營運，“關(guān)門大吉”。

雖說大魚吃小魚是社會發(fā)展規(guī)律也是市場發(fā)展規(guī)律，但并不代表所有的小魚都會被吃掉，總有從大魚口中幸運逃脫的小魚，PCB企業(yè)也是如此，只要一些PCB企業(yè)有足夠的應(yīng)對措施面對激烈的市場競爭總是能夠在夾縫中生存下來的。筆者認為中小型PCB廠可從如下幾方面進行改善：
    1.選取一套合適的ERP系統(tǒng)幫助企業(yè)建立良好的管理體系。

隨著信息化的飛速發(fā)展，運用ERP幫助管理已成為企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。一套合適的ERP能給企業(yè)的品質(zhì)和交期帶來保證，增加PCB企業(yè)接單優(yōu)勢，并可幫助PCB企業(yè)節(jié)省成本，具體體現(xiàn)在如下幾方面：a.自動排程讓您交期無憂,確保交貨.不存在延期交貨,沒有客戶索賠；b．生產(chǎn)管理無縫交接,不會出現(xiàn)人為因素造成的浪費、返工； c．當一個合同錄入系統(tǒng)時,系統(tǒng)會自動提示庫存有多少,在什么地方,若庫存夠數(shù),可以不用列入生產(chǎn)線,直接出貨，節(jié)省時間,增加客戶美譽感;減少成品倉庫的占地,節(jié)省倉庫費用及人員費用； d．系統(tǒng)是集OA\財務(wù)\CRM\ERP一體,上了一款系統(tǒng),基本上不用再上其他的了,幾款合一,性價比超高； e．一份合同單下完,就直接轉(zhuǎn)入到工程部,工程完后直接進入計劃拆卡,再下達生產(chǎn)線,每一個流程,都非常清楚,在哪里,什么人在做什么,在系統(tǒng)里一看便知；當所有人員的工作狀態(tài)都清晰可查的時候,有誰還敢怠工、窩工?有誰還敢做事馬虎?效率當然會隨之提高；f．若產(chǎn)品質(zhì)量不合格,在哪里出了問題,出自什么人之手,在系統(tǒng)一查便知,企業(yè)可以據(jù)此來調(diào)整,避免下次再出現(xiàn)同樣的問題；g．系統(tǒng)用得越長,積累的數(shù)據(jù)越多,對于分析企業(yè)的問題及應(yīng)該走的趨勢,是非常有效的，幫助老板做出正確決策。
    您覺得當所有農(nóng)民都開始用省時省力且效率高的機械生產(chǎn)的時候，靠原始的農(nóng)耕作業(yè)的農(nóng)民還能發(fā)家致富嗎？如今在這個高科技飛速發(fā)展的時代，一個沒有用ERP管理系統(tǒng)的企業(yè)就如同靠原始的農(nóng)耕作業(yè)的農(nóng)民一樣，永遠沒有翻身機會。
    2.往特殊工藝方向發(fā)展，增加接單優(yōu)勢。

在激烈的市場競爭中，中小型PCB廠在普通訂單上已沒有任何優(yōu)勢，那么只有靠特殊工藝來吸引客戶，比如高精密的快樣板和小批量；特殊板材或特殊流程設(shè)計的冷門產(chǎn)品；板子尺寸超常，正常設(shè)備無法生產(chǎn)的產(chǎn)品......這些特殊類型的板子為PCB企業(yè)增加機會的同時，利潤相對也會較高，給PCB企業(yè)的生存大大增加了機會。
    3.行業(yè)內(nèi)資源整合

靠單打獨斗取勝的時代已經(jīng)過去，如今是靠團隊致勝的年代，我們這些中小型PCB廠是否也該考慮下資源整合，優(yōu)勢互補呢？比如同行的線路板廠之間進行合并，抱團取暖，增加整體實力；縱向的產(chǎn)業(yè)鏈之間合并，節(jié)約成本，縮短生產(chǎn)周期，比如電子廠和PCB廠合并，PCB廠和物料供應(yīng)商或加工商合并。
    4.轉(zhuǎn)向PCB行業(yè)配套的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展

因廣東地區(qū)PCB環(huán)保要求的提高和生產(chǎn)成本的增加，從2010開始，已陸續(xù)有不少的PCB廠往內(nèi)地轉(zhuǎn)移，但配套的產(chǎn)業(yè)鏈并沒有隨之轉(zhuǎn)移，導致PCB接單及生產(chǎn)都受到嚴重制約，比如物流的貧乏導致有些PCB訂單要被中轉(zhuǎn)多次才能到達客戶手中，延長了交貨時間，增加了運輸成本和運輸過程中的品質(zhì)隱患；另外一些物料供應(yīng)商及加工商在內(nèi)地幾乎沒有，導致PCB企業(yè)物料采購時間加長，技術(shù)服務(wù)支持較弱......既然如此，PCB企業(yè)何不轉(zhuǎn)向市場空間巨大的PCB產(chǎn)業(yè)鏈方向發(fā)展呢？

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